塑料異型材的生產成型中變色與增白(1)
在塑料型材生產及其應用中，均會產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。這種化學變化叫降解，其表現最直觀的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。型材變色導致客戶對PVC材料性能產生懷疑，其產生的后果是嚴重的。 一、塑料異型材的變色 1、熱、氧、光老化變色 許多人認為解決型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃影響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。 熱、氧、光老化變色的主要表現形式是型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與同類廠家比，可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以下一些情況： （1）型材在加工時就發現色澤不統一（如色澤有輕微偏差是允許的）； （2）加熱變形后型材明顯黃變； （3）加熱后狀態良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在后來的成窗制品時發黃。 在型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。
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